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降低板式换热器阻力的五个方法

发布时间:2023-09-06 16:31:34 人气:75 来源:本站

  使用板式换热器的过程中,大部分企业会采取提高板片与板片之间流通的平均流速,来增加板式换热器的传热系数,从而减小换热面积。提高流速有一个弊端,就是会增大板式换热器的阻力,从而间接的提高了循环泵的耗电量与设备的造价成本。这样来看,以提高流速来增加传热系数并不是一种相对经济的模式。在近几年不断的实验中得出,在流体流量较大的时候,在保证相对比较高的传热系数的同时,可以采取下面这五个方法来降低板式换热器的阻力。

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  1:板换采用热混合板,热混合板的板片两面波纹几何结构相同。板片按人字形波纹的夹角分为硬板和软板,夹角大于90°(一般120°左右)为硬板,夹角小于90°(一般79°左右)为软板。热混合板硬板的表面传热系数高,流体阻力大,软板则相反。硬板和软板进行组合,可组成高、中、低三种特性的流道,满足不同工况的要求。

  2:采用非对称型板式换热器,对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成,形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求,改变板片两面波纹几何结构,形成冷热流道截面积不等的板式换热器,宽流道一侧的角直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小,且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时,采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15%--30%。

  3:采用多流程组合当冷热介质流量较大时,可以采用多流程组合布置,小流量一侧采用较多的流程,以提高流速,获得较高的传热系数。大流量一侧采用较小的流程,以降低换热器阻力。

  4:设板换旁通管当冷热介质流量比较大时,可在大流量一侧板换出口之间设旁通管,减少进入换热器流程,降低阻力。为便于调节,在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置,使冷介质出换热器的温度较高,保证板换出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。设板换旁通管可保证板换有较高的传热系数,降低换热器阻力,但调节略繁。

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  5:板换形式的选择换热器板间流道内介质平均流速以0.3m/s-0.6m/s为宜,阻力以不大于100kPa为宜。根据不同冷热介质流量比,可参照选用不同形式的板式换热器。采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器,均可设置换热器旁通管,但应经详细的热力计算。


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