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清除螺旋板式换热器内水垢的方法有哪些

发布时间:2024-01-09 10:57:10 人气:30 来源:本站

威恩换热设备有限公司是一家专业生产制造螺旋板式换热器、列管式换热器、节能换热设备的厂家,集科研、设计、生产、销售、工程安装、调试为一体的技术型企业。小编与大家一起来探讨一下清楚螺旋板式换热器内水垢的方法有哪些,有更好的方法欢迎大家留言。

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 一、螺旋板式换热器内水垢的形成及性质

  1.水垢的形成

  一般天然水中都溶解有重碳酸盐,这种盐是附着在水冷却设备上的主要成分。在直接采用低温水冷却系统中,重碳酸盐的浓度很低,一般设备不结垢。换言之,在敞开式循环冷却水系统中,随着蒸发浓缩,也增加了重碳酸盐的浓度。那么,接下来当浓度达到过饱和状态时,又或者是在经过换热器传热表面,水温升高时,此时的循环水经过冷却塔向下喷淋时,为的是让溶解在水中的游离CO2方便溢出。这样一来,这些钙、镁离子的碳酸盐垢物自然会沉积在换热器表面,最终在螺旋板式换热器内,进而形成致密的碳酸盐水垢。

  2.水垢的性质

  水垢的组成成分还是比较复杂的,当然逃不过一种化学成分为主,同时含有其他化学成分。那么我们按其化学成分,可以把螺旋板式换热器内的水垢分为哪几种呢?有碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、氧化铁水垢等几种。不论何种水垢,它的导热系数一般不会超过1.16/(m.k),而钢材的导热系数为46.4~52.2w/(m.k)。由此可见水垢的形成,必定会影响换热器的传热效率,那么我们必需将其除掉。

  二、螺旋板式换热器内水垢的去除方法

  最常用的方法是,只要根据换热器的容积,首先可以向循环水槽中注入一定量的清水,在水中加入浓度为0.5~0.8%的缓蚀剂。当我们合理配入足量的缓蚀剂后,就可以开泵循环运行,在循环过程中缓慢加入盐酸。这是值得注意的是,密切观察回水管中的二氧化碳气泡产生情况,如发现气泡产量过大,足以说明碳酸钙和盐酸反应剧烈,停止加酸。在经过一段时间清洗后,我们能看到产生的气泡会逐渐减少。这时,可对循环液不断补充加酸,根据气泡产生情况反复进行加酸,每清洗3~5h后,需改变螺旋板式换热器的清洗路线。采用的方法是,可将螺旋板式热交换器的出入口相互交换一下,继续加酸清洗。经过16个小时的清洗后,我们持续再次向循环槽内加酸,判断为除垢终点的标准是,循环槽内的酸液上方基本上看不到二氧化碳气泡产生。

  另外,我们为了缩短洗垢时间,特别重要的是要注意观察循环酸液的温度。一旦温度低于40℃,在螺旋板式换热器的氨水程需要通入蒸汽加热,同时要求循环酸液温度控制在40℃~60℃正好,高不超过65摄氏度,当酸洗终点确定后,再用清水把酸水置换出去,置换时间越快越好,以不超过30min为最佳。在置换排水的过程中,要每隔两分钟用试纸检查排水的PH值,当PH值为4~4.5时置换结束。

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  三、注意事项

  1.在酸洗过程中一定要提醒到的是,注意加酸量和酸洗除垢终点,避免酸量注入过大导致反应剧烈,造成大量的二氧化碳气泡产生,最后导致漫槽事故的发生;另外,酸洗终点的控制和提高除垢速度,是为了减少和降低对设备的酸腐蚀。

  2.在操作中一定要规范,像加药和化验的步骤都要准确。同时,生产中应及时观测循环冷却水的温度,还有硬度,碱度和PH值等一系列参数,操作上一定要按照标准操作,避免水垢形成影响生产。


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