螺旋板换热器的结构

螺旋板式换器作为一款高效且结构紧凑的传热装置，依托其别具一格的螺旋构造，达成冷热流体间的热量交换。以下是对其进行的详尽剖析：

1. 构造与部件

螺旋板体：由两张平行金属薄板卷曲形成同心的螺旋状通道，其间借助定距柱或分隔板进行隔离，从而构建出两个互不干扰的流体通道。其螺旋式构造，具备广阔的传热表面积，可高效地传递热量，同时达到节能目的。

密封构造：螺旋板边缘通过焊接工艺或垫片实现密封，以杜绝流体渗漏。

流体进出口：设置在热交换器的两端或外围，冷热流体一般以逆流形式流动。

支撑架构：定距柱或支撑环的加入，增强了设备的机械稳固性，使其能够适应高温高压的工作环境。

2. 运作机制

冷、热流体各自流入螺旋通道，沿着螺旋轨迹行进，通过金属板实现热量的传递。

湍流效应：螺旋构造促使流体产生湍流，破坏层流边界层，从而大幅提升传热效能。

自清洁特性：高流速与湍流状态减少了污垢的积聚，降低了维护的频次。

3. 主要优势

高效传热：湍流设计使得传热系数远超管壳式热交换器。

结构紧凑：单位体积内传热表面积大，节省了占用空间。

适应复杂流体：适用于高粘度、含有颗粒或易结垢的介质（如废水、浆料等）。

热应力小：螺旋构造可自由伸缩，减少了热应力造成的损害。

4. 典型应用领域

化工产业：硫酸的冷却、溶剂的回收。

石油精炼：重油的加热、沥青的冷却。

环保行业：废水余热的回收、烟气的处理。

食品与制药：果汁的杀菌、药液的浓缩。

螺旋板式换器凭借其独特的设计，在特定工作条件下展现出显著的优势，尤其适合处理脏污或高粘度的流体。然而，在选择型号时，需综合考虑其成本与维护的挑战，以确保与实际工艺需求相匹配。

在化工、环保、能源等行业，如何实现高效传热、降低能耗、应对复杂流体一直是企业面临的关键难题。传统管壳式热交换器效率低下、易堵塞、维护困难。我们公司自主研发的螺旋板式热交换器，

凭借其创新设计与卓越技术，为工业传热领域带来了革命性的解决方案！